Kaynak yöntemi

Kaynak teknolojisi çoğunlukla ark kaynağı, argon ark kaynağı, CO2 korumalı kaynak, oksijen asetilen kaynağı, lazer kaynağı, elektrik cüruf basınç kaynağı vb. gibi metal bazlı malzemelere uygulanır. Plastikler gibi metal olmayan malzemeler de kaynaklanabilir. 40'tan fazla metal kaynak yöntemi türü vardır ve bunlar çoğunlukla üç kategoriye ayrılır: füzyon kaynağı, basınç kaynağı ve lehimleme.
Füzyon kaynak, kaynak işlemi sırasında kaynak parçası ara yüzünü, kaynak işlemini tamamlamak için basınç uygulamadan erimiş bir hale ısıtma yöntemidir. Füzyon kaynak sırasında, ısı kaynağı kaynaklanacak iki iş parçası arasındaki ara yüzü hızla ısıtır ve eritir ve erimiş bir havuz oluşturur. Erimiş havuz ısı kaynağıyla birlikte ilerler ve soğuduktan sonra sürekli bir kaynak oluşturarak iki iş parçasını birleştirir.
Basınç kaynağı, basınç altında katı halde iki iş parçası arasında atomik bağ oluşturma işlemidir, katı hal kaynağı olarak da bilinir. Yaygın olarak kullanılan basınç kaynak işlemi direnç kaynağıdır. Akım iki iş parçasının bağlantı ucundan geçtiğinde, yüksek direnç nedeniyle sıcaklık yükselir. Plastik bir hale ısıtıldığında, bağlantı eksenel basınç altında entegre hale gelir.
Lehimleme, iş parçasından daha düşük erime noktasına sahip bir metal malzemeyi lehimleme malzemesi olarak kullanan bir kaynak yöntemidir. İş parçası ve lehimleme malzemesi, lehimleme malzemesinin erime noktasından daha yüksek ancak iş parçasının erime noktasından daha düşük bir sıcaklığa ısıtılır. Sıvı lehimleme malzemesi, iş parçasını ıslatmak, arayüz boşluğunu doldurmak ve iş parçasıyla atomik difüzyon elde etmek için kullanılır, böylece kaynak elde edilir.
Kaynak sırasında oluşan ve birbirine bağlı iki gövdeyi birbirine bağlayan birleştirmeye kaynak dikişi denir. Kaynak dikişinin iki tarafı kaynak sırasında kaynak ısısına maruz kalır ve bunun sonucunda mikro yapı ve özelliklerde değişiklikler meydana gelir. Bu alana ısıdan etkilenen bölge denir. Kaynak sırasında, iş parçası malzemesi, kaynak malzemesi, kaynak akımı vb.'deki farklılıklar nedeniyle kaynak dikişinde ve kaynak sonrası ısıdan etkilenen bölgede aşırı ısınma, gevrekleşme, söndürme veya yumuşama meydana gelebilir ve bu da kaynaklı parçanın performansının düşmesine ve kaynaklanabilirliğin bozulmasına yol açabilir. Bu, kaynak koşullarının ayarlanmasını gerektirir. Kaynaktan önce kaynaklı parçanın ara yüzünün önceden ısıtılması, kaynak sırasında izolasyon ve kaynak sonrası ısıl işlem, kaynaklı parçanın kaynak kalitesini artırabilir.